一、施工顺序与总体原则

1.先对钢结构爬梯进行除锈和底漆涂装，避免铁锈、打磨粉尘污染刚做好外壁涂层的塔身。

2.待爬梯中间漆或面漆初步固化后，再由上至下进行凉水塔筒壁的基层处理和涂料滚涂。

3.最后对爬梯面漆进行收尾修补，并对爬梯与塔壁连接的金属支座、螺栓处进行防水封闭处理，切断电化学腐蚀路径。

二、凉水塔外壁粉刷核心工艺

1.基层处理‌

先用高压水枪由上而下冲洗，清除青苔、霉斑和浮尘。阴角、牛腿等水流聚集处是重点清理区域。

铲除空鼓、酥松的旧涂层和浮浆层，直到露出坚实基底。晾干后确保混凝土含水率控制在8%以下，可以用塑料薄膜覆盖法进行简单判断。

存在返碱渗白现象的部位，反复用专用除碱剂涂刷中和，直到不再泛白析出。

2.缺陷修补找平‌

宽度超过0.2mm的裂缝要开“V"型槽，用环氧砂浆封堵；大面积破损或蜂窝麻面处，建议用微膨胀修补砂浆分层找平，必要时挂网防开裂。

金属预埋件、爬梯底座附近的混凝土松动要仔细清理，用聚合物砂浆修补平整。

3.涂层体系需要具备抗碱性‌

全套采用“‌环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆或硅丙外墙漆‌"的体系。

底漆：涂刷1-2遍环氧抗碱封闭底漆，渗透进混凝土毛细孔，起固灰、封闭潮气作用，预防后期泛碱顶破漆膜。

中间漆：批刮或滚涂环氧云铁中间漆，提升整体屏蔽性能。

面漆：分2道涂刷，第一道横刷、第二道竖刷，交接缝和阴角用毛刷精细收口。总漆膜厚度需要达到100μm以上才能保证抗渗效果。

三、钢结构爬梯及平台防腐关键点

1.除锈不能迁就‌

必须采用角磨机配合钢丝轮等动力工具打磨，除去所有松动氧化皮和旧涂层，达到‌St3级‌（基底露出金属光泽，无肉眼可见锈迹和黑边）。

除锈后4小时内必须涂刷第一道底漆，超时表面可能返锈，需要重新打磨。

2.边角是防腐的薄弱点‌

焊缝开裂处先打磨坡口重新连续补焊并打磨平整，螺栓连接处、护笼接口、休息平台根部先用手工刷子预涂到位，再用喷枪或滚筒大面积施工。

踏棍圆钢锈蚀减薄超过壁厚10%的，不建议刷漆将就，应当局部切除更换并进行双面满焊处理。

3.涂层配置标准‌

采用“‌环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（40μm）+聚氨酯或氟碳面漆（40μm）‌"三层体系，总干膜厚度不应低于160μm。

最后用防腐密封胶对螺栓头、连接件缝隙进行封闭，阻止水汽从丝扣处渗透产生锈水。

四、施工的安全与成品保护

1.作业环境‌：全天候监测天气，温度5-35℃、相对湿度低于85%才可施工，4级以上大风和雨天必须停工。

2.爬梯成品保护‌：爬梯面漆未干透前严禁人员攀爬；如果需要利用爬梯上下，必须先经爬梯承重和围栏安全检查，并做好已经涂刷面的包裹防护。

3.交叉污染防控‌：塔筒滚涂面漆时，要在爬梯构件上覆盖遮挡，防止漆雾飘到已完工的金属表面影响外观；同样，金属除锈前必须对塔筒进行围挡。

4.养护验收‌：全部施工完成后自然养护至少7天，期间禁止高压水冲洗塔壁。后续每年通过人工或无人机检查一次涂层状态，及时处理微小的起皮或碰伤。