一、检查范围

1.钛钢复合内筒整体（筒身、环向焊缝、纵向焊缝、膨胀节、接口、法兰、穿墙管、底部过渡段）

2.钛层表面腐蚀、点蚀、划伤、鼓包、剥离

3.复合层脱层、开裂、鼓泡

4.焊缝裂纹、未熔合、咬边、烧穿

5.内筒变形、弯曲、局部塌陷

6.密封、膨胀节、连接件松动

7.烟气渗漏、冷凝水腐蚀迹象

8.内筒与外筒之间间隙、隔热层状态

二、检查前准备

1.烟囱内部通风、照明、通讯、监护到位，确认无有害气体。

2.搭设内部脚手架 / 平台或采用吊篮作业，确保人员安全。

3.准备检查工具：内窥镜、测厚仪、电火花检测仪、手电筒、卷尺、相机、记录表格。

4.切断相关热源、烟气，确认内筒处于常温、干燥状态。

5.作业人员熟悉钛材特性，避免硬物划伤钛层。

三、检查内容与方法

1. 外观检查

钛层表面是否有点蚀、缝隙腐蚀、冲刷磨损、划伤、鼓包、起皮。

焊缝区域是否有裂纹、咬边、未焊透、表面气孔。

内筒是否有变形、弯曲、局部塌陷、鼓肚。

接口、法兰、膨胀节是否松动、渗漏、锈蚀。

2. 厚度检测

用超声波测厚仪检测钛层及复合层厚度，判断减薄情况。

重点检测焊缝热影响区、冲刷区、底部易腐蚀区。

3. 复合层结合质量检查

用小锤敲击法判断是否脱层。

必要时用超声波 C 扫描检测大面积脱层区域。

4. 焊缝内部质量检查

对关键焊缝采用内窥镜检查内部是否有裂纹、未熔合。

对重要焊缝可进行表面渗透检测（PT）。

5. 电火花检测

对钛层进行电火花检测，检查是否有针孔、漏点、破损。

6. 渗漏与腐蚀环境检查

检查外筒壁是否有酸液渗漏、冷凝水、腐蚀痕迹。

检查内筒底部是否有积液、沉积物、腐蚀产物。

四、检查重点部位

1.纵向焊缝、环向焊缝（最易出现裂纹、未熔合）

2.膨胀节、补偿器区域（易疲劳、变形、渗漏）

3.底部过渡段、法兰接口、穿墙管（最易腐蚀、渗漏）

4.烟气冲刷区域（进口段、转弯处、变径段）

5.钛层与钢层结合界面（易脱层、鼓泡）

五、安全注意事项

1.烟囱内部属于受限空间，必须通风、检测、监护。

2.高空作业必须系安全带，工具入袋，禁止抛物。

3.避免硬物划伤钛层，不得敲击钛层表面。

4.检查过程中严禁动火，防止钛材燃烧。