一、前期准备与精准勘察定位

1.倾斜检测与数据标定

三维坐标测量：采用全站仪+激光投线仪，对烟囱顶口、中上部、下部三点进行三维坐标测量，计算倾斜量、倾斜方向及倾斜率（如倾斜率超过1%需干预）。

结构评估：用回弹仪检测筒壁混凝土强度，超声波检测裂缝，凿取试样验证碳化深度，排查筒壁酥松、剥落、钢筋外露等病害。

数据存档：形成《烟囱倾斜检测报告》，明确校正基准点、顶推点位、卸载范围及目标值。

2.专项方案审批与安全交底

编制危大工程专项施工方案，含支撑设计、卸载工艺、校正参数及应急预案，组织专家论证。

对施工人员开展结构安全、高空作业、应急处置三级交底，明确岗位职责与操作红线。

3.现场临设布置

烟囱周边20米设硬质警戒区，悬挂警示标识，底部搭设双层水平安全网。

布置临时用电、通讯设备、应急救援物资。

搭建高空作业平台，平台承载力≥3kN/㎡，满铺防滑脚手板，设置1.2米防护栏杆。

二、临时稳定支撑与荷载卸载

1.支撑点位布置

沿烟囱筒壁环形均匀布置支撑点，距顶口3-5米，间距2-3米。

轻度倾斜：采用型钢抱箍+可调顶撑，顶撑端垫橡胶垫。

中度/重度倾斜：采用环形钢圈梁+多组液压千斤顶，钢圈梁与筒壁间垫防腐木垫。

支撑验收：所有支撑点满负荷试压，检查牢固性，无松动、无位移后方可进入下一工序。

2.附属荷载卸载

拆除烟囱顶口航空障碍灯、爬梯、平台、避雷带等附属构件，分类存放。

清理筒壁积灰、积水、保温层等附加荷载，确保筒壁清洁干燥。

3.筒壁应力卸载

对倾斜侧筒壁局部裂缝，采用环氧灌缝胶灌注封闭，释放应力。

对筒壁酥松、剥落部位，凿除后用环氧修补砂浆，避免校正时应力集中导致崩裂。

分级卸载管控：每级卸载量≤设计荷载的10%，每级完成后复核支撑稳定性。

三、分段精准顶推牵拉校正

1.校正设备布置

设备选型：根据烟囱重量与倾斜量，选用液压千斤顶或手拉葫芦，配套液压泵站、位移传感器。

点位布置：顶推校正在倾斜反侧布置顶推点，与支撑点交错分布，每点配1台千斤顶。牵拉校正在倾斜侧顶部布置牵拉锚点，通过手拉葫芦牵拉复位。

2.分级顶推、牵拉操作

分级顶推：每级顶推位移≤2mm，顶推力≤设计允许值的70%；每顶推1级，暂停15-30分钟，监测筒壁变形、支撑稳定性。

牵拉校正：每级拉力≤5kN，牵拉速度≤1mm/min；牵拉过程中同步调整顶推点支撑力，平衡筒壁应力。

复位目标：倾斜率校正至≤0.1%，顶口水平偏差≤±10mm；校正过程中，筒壁无新增裂缝、无混凝土剥落、无钢筋外露。

3.刚性锁定与防回弹

当烟囱复位至目标值后，立即用型钢锁具将顶推点位与支撑点刚性锁定，防止回弹，保持结构稳定。

四、质量验收与长效维护

1.最终验收检测

倾斜复核：再次用全站仪测量顶口、中部坐标，确认倾斜率≤0.1%，水平偏差≤±10mm。

结构检测：超声波检测筒壁无新增裂缝，回弹仪验证混凝土强度达标，磁粉检测加固焊缝无裂纹。

资料归档：整理检测报告、施工记录、加固方案、验收报告，形成完整工程档案。

2.养护与交付

加固灌浆料、环氧砂浆养护≥14天，养护期间严禁震动、攀爬烟囱。

清理现场，拆除临设与警戒区，向使用方移交设备，讲解日常巡检要点。

3.长效维护建议

定期监测：建立包含倾角传感器、沉降观测点的自动化系统，数据刷新频率≥1次/小时。

防腐加强：纠偏后重新涂刷耐酸混凝土保护层，顶部加装航空障碍灯。

应急预案：设置位移预警阈值，备有速凝水泥、临时支撑架等应急物资