一、前期准备与安全措施

1.现场勘查

测量烟囱高度、直径、倾斜度及表面状况（如裂缝、剥落、锈蚀等）。

评估周边环境（如高压线、建筑物、交通要道），规划安全作业区域。

检测当地风速、湿度等气象条件，确保施工期间符合高空作业标准（风速≤6级，湿度≤85%）。

2.安全防护

高空作业平台：使用升降机或吊篮，确保稳定性并配备防坠落装置。

个人防护装备：施工人员需佩戴安全带、安全帽、防滑鞋、护目镜及防尘口罩。

应急预案：设置急救箱、消防器材，并安排专人监护，制定紧急撤离路线。

3.脚手架搭建（如需）

采用双排钢管脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，确保承载力满足施工需求。

脚手架与烟囱外壁保持安全距离（≥30cm），避免碰撞损坏表面。

二、表面处理与基材修复

1.旧涂层清除

机械清除：使用高压水枪（压力≥150bar）或喷砂机（粒径0.5-1.2mm）去除松散涂层、锈蚀及污垢。

化学清洗：对油污或顽固污渍，采用专用脱脂剂（如碱性清洗剂）擦拭后清水冲洗。

局部修补：对裂缝、孔洞用环氧砂浆或聚合物水泥，表面平整度误差≤2mm。

2.基材处理

混凝土烟囱：用酸洗液（如10%盐酸溶液）中和表面碱性，冲洗干净后晾干。

金属烟囱：喷砂处理至Sa2.5级（近白金属），或手工打磨至St3级（可见金属光泽）。

防锈处理：金属表面涂刷富锌底漆（干膜厚度≥80μm），增强防腐性能。

三、底漆与中间层施工

1.底漆选择

混凝土基材：选用渗透型环氧底漆（如E06），增强附着力并封闭毛细孔。

金属基材：使用环氧富锌底漆或无机锌底漆，提供阴极保护。

施工要求：滚涂或喷涂，覆盖率≥95%，无漏涂、流挂现象。

2.中间层（可选）

抗裂层：对混凝土烟囱，涂刷弹性丙烯酸中间漆（厚度≥150μm），缓解温度应力。

防腐层：在腐蚀性环境中，增加玻璃鳞片涂料（厚度≥300μm），提升抗渗透性。

四、面漆与保护层

1.面漆选择

优先选用高耐候性涂料（如氟碳漆、聚硅氧烷漆），寿命可达10-15年。

金属烟囱需选择导电性良好的面漆，避免静电积聚引发安全隐患。

2.施工要求

喷涂或滚涂，干膜厚度≥60μm，表面平整光滑，无颗粒、针孔。

交叉涂刷方向，确保覆盖率均匀，边缘部位需加强处理。

五、质量验收与维护

1.验收标准

附着力测试：用划格法（ASTM D3359）检测，评级≥4B（切割边缘剥落≤5%）。

厚度检测：使用磁性测厚仪，干膜厚度符合设计要求（误差±10%）。

外观检查：无流挂、起泡、裂纹，色彩均匀度误差ΔE≤3（CIELAB色空间）。

2.维护建议

定期清洗：每2-3年用中性清洁剂清洗表面，避免污渍渗透。

局部修补：发现涂层破损时，及时打磨至完好层，重新涂刷底漆、面漆。

防腐加强：在工业污染严重区域，每5年进行一次全面检测与翻新。