一、检修前准备

停运与隔离：检修前需停运烟囱，切断电源，并悬挂警示标志，确保作业安全。

安全防护：作业人员应佩戴防毒面具（防酸碱气体）、安全带、防滑鞋、防护手套及护目镜等个人防护装备。

搭建作业平台：根据烟囱高度和结构特点，搭建稳固的脚手架或使用升降平台，并在周边设置警戒线，防止无关人员进入作业区域。

二、内筒检查与评估

目视检查：观察内筒表面是否有裂纹、穿孔、剥落或变形等缺陷。

敲击检测：用木槌轻敲内壁，听声音判断是否存在空鼓或分层现象。

红外测温：检测局部温度异常，排查因热应力导致的损伤。

取样分析：对严重腐蚀区域取样，检测树脂含量、纤维强度等参数，评估内筒的整体状况。

三、内筒维修与加固

（一）表面处理

机械打磨：用角磨机去除损伤区域周边10-15cm范围内的氧化层、污垢及松动材料，露出新鲜基材。

化学清洗：用丙酮或酒精擦拭表面，去除油污、灰尘，确保粘接面干燥清洁。

粗糙化处理：对修复面进行喷砂或砂纸打磨，增加表面粗糙度，提高粘接强度。

修补材料准备

选用与原内筒同材质的玻璃钢修补材料，如环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。

准备固化剂、促进剂、玻璃纤维布（根据损伤深度选择层数）等辅助材料。

准备角磨机、砂纸、毛刷、刮刀、真空泵（用于脱泡）等工具。

（二）修补施工

1.小面积损伤修补

裁剪合适尺寸的玻璃纤维布（层数根据损伤深度确定，通常2-3层）。

按比例混合树脂与固化剂，搅拌均匀后涂抹在损伤处。

逐层敷设玻璃纤维布，每层用刮刀压实，排除气泡。

最后一层表面涂抹树脂，用塑料膜覆盖保护，常温固化24小时以上。

2.大面积损伤修补

切割去除损伤区域，边缘修整为斜坡状（坡度≥1:10）。

制作模具（如木质或塑料模板），固定在修复面周围。

分层敷设玻璃纤维布与树脂混合物，每层厚度控制在1-2mm。

使用真空泵抽真空，排除气泡和空隙，确保密实度。

固化后拆除模具，打磨修复面至与原内筒平齐。

（三）结构加固（可选）

若内筒存在整体强度下降风险，可在修复后粘贴碳纤维布或增加玻璃钢套筒。

粘贴碳纤维布：按设计要求裁剪碳纤维布，涂抹专用环氧胶，逐层粘贴并压实。

玻璃钢套筒：制作与内筒同直径的玻璃钢套筒，分段安装后用树脂粘接固定。

四、质量检测与验收

外观检查：修复面应平整光滑，无气泡、裂纹或分层现象。

硬度测试：用巴氏硬度计检测修复区域硬度，应达到原材质标准的80%以上。

其他检测：根据实际需要，可进行涂层测厚、附着力测定、水压试验或气密性试验等检测，确保修复质量符合相关标准规范的要求。