一、安全防护措施

设置警戒区：在烟囱底部周边20米范围设置硬质警戒区，悬挂“高空防腐作业 禁止入内"警示标识，并安排专人24小时监护。

个人防护装备：施工人员必须穿戴齐全的安全防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋、防毒面具等。安全带应系挂在牢固的预埋件上，做到“高挂低用"。

工具管理：随身携带的工具必须放入防坠工具袋，严禁高空抛掷。

天气条件：避免在恶劣天气下施工，如大风（风速≥6级）、雨雪、高温（≥35℃）天气。雷雨天气严禁在爬梯上作业，防止雷击。

二、表面处理技巧

1.重度锈蚀区域处理

使用角磨机搭配钢丝刷，清除杆件表面的铁锈、氧化皮、旧涂层及油污，达到St3级标准。

对焊缝锈蚀开裂部位，进行补焊加固，焊后打磨焊缝至平顺。

对松动的连接螺栓，先除锈再紧固，加装防松垫片。锈蚀严重的螺栓直接更换。

2.轻度锈蚀区域处理

使用钢丝刷和铲刀人工除锈，清除表面浮锈和粉化涂层，确保基面洁净干燥。

除锈完成后，需在4小时内涂刷底漆，防止金属表面二次返锈。

三、涂装工艺要点

1.底漆施工

使用滚筒或毛刷均匀涂刷环氧富锌底漆，重点涂刷焊缝、螺栓连接处、杆件边角等易腐蚀部位。

确保底漆覆盖基面，无漏涂、露底现象。底漆干膜厚度控制在60-80μm。

固化后检查漆膜完整性，对漏涂部位及时补涂。

2.中涂施工

待底漆固化后，涂刷环氧云铁中涂漆，增强涂层厚度与屏蔽腐蚀介质的能力。

中涂漆干膜厚度控制在60-80μm。干燥后，用细砂纸轻轻打磨表面颗粒和流痕，提升与面漆的附着力。

3.面漆施工

使用毛刷或小型喷涂机涂刷聚氨酯耐候面漆，确保色泽均匀一致，无流挂、针孔、橘皮等缺陷。

对爬梯踏步、扶手等高频接触部位，可适当增加面漆涂刷遍数，提升耐磨性。

面漆干膜厚度控制在60-80μm，总干膜厚度≥200μm。

4.航标涂刷

根据设计方案，将定制的镂空模板固定在打底后的区域，用胶带压实模板边缘，防止喷涂时涂料渗边。

使用水平仪校准模板位置，确保图标水平垂直，图案比例精准，偏差≤2mm/m。

色彩分区域喷涂：按照图标色彩分区，采用喷枪低压喷涂工艺，先喷大面积色块，再喷细节部分。喷枪与墙面保持30-40cm距离，匀速移动，避免局部涂料堆积流挂。

同一色彩需一次性调配足量涂料，防止色差。不同色彩衔接处，需待前一色彩固化后，重新粘贴美纹纸分隔喷涂，确保边界清晰。

图案文字等精细部位，采用小号喷枪或毛刷手工补涂，确保字迹清晰、线条流畅。

四、环境控制与后期养护

1.环境控制

施工时应保持环境整洁，避免涂料污染环境。施工结束后，及时清理现场，保持环境整洁。

涂料应存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和高温。涂料开封后应及时使用，避免长时间暴露在空气中导致干燥失效。

2.后期养护

新图标全部喷涂完成且固化后，整体涂刷1道透明耐候清漆，提升图案耐候性和光泽度，延长使用寿命。清漆需均匀薄涂，干膜厚度30-40μm，避免出现气泡、流挂。

整体喷涂完成后，保持烟囱表面通风干燥，养护时间不少于7天。养护期间严禁烟气直排、高空抛物及外力刮擦，避免雨雪、暴晒。常温下若遇突发降雨，需及时用防雨布覆盖防护，防止未固化涂料被冲刷损坏。

待涂层固化后，小心撕除美纹纸和遮蔽膜，撕除时保持角度与墙面平行，避免带起涂层。对残留的胶带痕迹，用专用清洁剂轻轻擦拭干净。

拆除施工吊篮时，避免设备刮擦图标表面。交付前在图标区域底部设置防撞警示标识，提醒后期运维作业注意防护。