一、施工前准备

1.安全措施

高空作业防护：搭建稳固的脚手架或悬挂式吊篮，确保承载力≥200kg/m²，并设置双安全绳、防坠器。爬梯周边设置安全网，底部拉设警戒线，禁止非施工人员进入。

个人防护装备：施工人员佩戴安全帽、防滑安全鞋、防尘口罩、护目镜、防割手套。高空作业时系好全身式安全带，并固定在独立生命线上。

环境检查：监测风速、温度及湿度，避免雨天或高温暴晒作业。检查爬梯结构稳定性，对松动、变形部件提前加固或更换。

2.工具与材料准备

打磨工具：角磨机、砂纸、手提式喷砂机。

辅助工具：敲击锤、铲刀、刷子、吸尘器。

材料：防锈底漆、中间漆、面漆、稀释剂、防腐胶带。

检测设备：涂层测厚仪、表面粗糙度仪、盐分检测仪。

二、打磨除锈工艺流程

1.表面预处理

清除杂物：用敲击锤、铲刀剔除爬梯表面的旧涂层、锈皮、油污及松散附着物。对焊接处、转角等隐蔽部位，用钢丝刷或砂纸手动清理。

初步打磨：使用角磨机对大面积锈蚀区域进行粗磨，去除厚重锈层。对局部凹陷或凸起部位，用砂纸手动打磨平整。

2.精细打磨与表面处理

喷砂处理（可选）：对要求较高的部位，采用喷砂机进行二次处理，达到Sa2.5级，表面粗糙度40~70μm。

手工精细打磨：换用120#砂纸盘对整体表面进行细磨，确保无锈点、毛刺或划痕。用吸尘器清除表面灰尘，确保无残留。

3.表面质量检测

清洁度检查：用白色棉布擦拭表面，棉布应无锈迹或污渍。使用盐分检测仪测量表面可溶性盐含量。

粗糙度检测：用表面粗糙度仪测量，确保Ra值符合设计要求。

附着力预测试：在隐蔽部位涂刷少量底漆，24小时后检查附着力。

三、除锈后处理

1.即时防护

打磨完成后4小时内涂刷防锈底漆，防止金属表面二次氧化。

对无法立即涂漆的部位，喷涂临时防锈剂。

2.涂层施工衔接

底漆涂刷：选用环氧富锌底漆，干膜厚度≥80μm，采用滚涂或喷涂工艺。涂刷方向一致，避免漏涂或流挂，边角处用毛刷精细处理。

中间漆与面漆：底漆干燥后，涂刷环氧云铁中间漆。最后涂刷聚氨酯面漆，确保耐候性和色彩稳定性。

四、特殊部位处理

1.焊接处与转角

增加涂层厚度，或采用热喷涂锌加强防护。

对微裂缝（≤0.3mm）用弹性填缝剂密封，表面刮涂聚合物水泥砂浆。

2.螺栓连接处

拆卸螺栓后单独打磨，涂抹防腐油脂，并重新紧固至规定扭矩。

螺栓孔内用防锈漆填充，避免积水腐蚀。

五、安全与环保控制

1.安全监控

设立专职安全员，全程监督脚手架稳定性、安全带使用及工具操作规范。

定期检查角磨机、喷砂机等设备的绝缘性能，防止触电事故。

2.环保措施

打磨粉尘收集：采用吸尘器或喷水降尘，减少空气悬浮颗粒。

废弃物处理：旧涂层、锈渣等分类存放，委托有资质单位回收处理。

噪音控制：避免在居民区夜间作业，或使用低噪音设备。