一、材料选择与升级

耐腐蚀材质：优先选用不锈钢、热镀锌钢材或耐候钢替代传统碳钢。例如，热镀锌钢材的抗腐蚀性能较传统碳钢提升3倍，可显著延长爬梯使用寿命。

防腐涂料：根据环境条件选择涂料类型：

环氧富锌底漆：提供阴极保护，防止钢结构锈蚀，适用于潮湿或腐蚀性环境。

环氧玻璃鳞片涂料：通过鳞片状填料增强抗渗透性，适用于高温、高湿环境。

聚脲弹性防腐涂层：干膜厚度≥2mm，耐水浸泡与氯离子侵蚀能力显著优于传统油漆，适用于恶劣腐蚀环境。

二、表面处理与涂装工艺

1.表面清理

使用高压水枪冲洗表面灰尘、油污、浮锈。

对顽固油污用溶剂型清洗剂擦拭，确保表面无可见杂质。

2.除锈施工

轻锈（表面仅有少量浮锈）：采用手工钢丝刷或角磨机除锈，达St3级标准。

中锈/重锈（表面有明显锈蚀坑、氧化皮大面积脱落）：采用喷砂除锈，喷砂机组压力调至0.6-0.8MPa，喷砂距离控制在100-200mm，达Sa2.5级标准。

3.底漆涂刷

采用无气喷涂机喷涂环氧富锌底漆，喷涂顺序为“先难后易、先下后上"。

喷涂速度均匀，避免漏涂、流挂；用湿膜测厚仪实时监测厚度，局部喷涂不到位的区域用毛刷补刷。

底漆涂刷后，常温下干燥24小时，干燥后用120目砂纸轻磨表面，清理粉尘后进入下一道工序。

三、结构优化与防护措施

1.防滑与安全设计：设计防滑踏板、双道护栏及休息平台，在爬梯顶部和底部设置防护栏杆或护栏，防止人员意外跌落或滑倒。

2.隐蔽部位处理：重点处理踏步下方、护网焊点等隐蔽部位，确保涂层均匀覆盖，避免腐蚀介质渗透。

3.振动与应力监测：加装振动传感器与应力监测装置，实时监控爬梯使用状态，预警异常振动或变形。

四、施工环境与质量控制

1.环境控制：施工温度控制在5-40℃，相对湿度小于60%，避免在潮湿、密闭、温度过高或过低的环境中施工。划分污染控制区，避免维修废料落入循环水系统，确保水质安全。

2.质量验收：严格执行“三检制"，涂层附着力、焊接强度等指标一次性验收合格率达100%。涂层厚度、附着力等关键指标需符合设计要求，确保防腐效果持久可靠。

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