一、施工准备

设备准备：配备充分的模板和配件、滑模钢架、悬挂缆绳、提升器、千斤顶、液压控制台等。同时，检查滑模装置各部件的完好性，确保满足整个滑升过程中烟囱直径大小的变化要求。

材料准备：准备混凝土、钢筋等建筑材料，并确保其质量符合设计要求。混凝土原材料应选用优质骨料，严控含泥量，外加剂需适配施工环境，进场时需提供检测报告。

技术准备：熟悉施工图纸，明确施工要求和技术标准。对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员了解施工流程、操作规范及安全注意事项。

现场准备：清理施工场地，确保基础稳定、平整。设置测量控制点，以便在施工过程中进行定位和测量。

二、滑模装置安装

模板制作与安装：根据烟囱筒体的收缩比，制作外模板。外模板应具备足够的强度和刚度，以保证施工过程中的稳定性。将组装好的外模移至已绑扎好的筒壁钢筋外侧进行安装，模板下口固定在已焊接好的保护层外侧或已浇好的筒身混凝土上口，与混凝土筒壁重叠一定距离。模板上口用钢筋头焊接在筒壁环向钢筋上，以控制内外模板保护层。

滑模装置调试：对安装好的模板进行调试，确保其位置准确、连接牢固。同时，检查提升器、千斤顶等设备的运行情况，确保其正常工作。安装垂直度监测装置，每提升一定高度用全站仪复测一次，整体垂直度偏差需控制在规范允许范围内，发现偏差及时调整。

三、混凝土浇筑与滑升控制

混凝土浇筑：向模板内浇筑混凝土，同时通过滑升机构使模板不断滑升。在浇筑过程中，应注意混凝土的配合比、浇筑速度、振捣质量等，确保混凝土的质量符合设计要求。混凝土搅拌需适配现场气候，夏季高温时添加缓凝剂，冬季低温时采用热水搅拌，确保入模温度≥5℃。分层浇筑混凝土，每层厚度控制在一定范围内，振捣密实无蜂窝麻面。

滑升控制：在滑升过程中，应严格控制滑升速度和滑升高度。一般来说，滑升速度应大于一定值，每天提升高度应控制在一定范围内。同时，应定期检查模板的位置和垂直度，确保其符合设计要求。液压提升系统按照设定的时间间隔与提升高度，匀速提升滑模装置，提升过程中实时监测滑模平台的水平度与垂直度，发现偏差及时调整。

四、质量检测与安全管理

质量检测：对混凝土强度、烟囱的垂直度、直径等关键指标进行严格检测。采用超声波检测混凝土密实度，确保无空洞、疏松。筒壁平整度偏差需控制在规范允许范围内。

安全管理：在操作平台周边设置防护栏杆与安全网，施工人员系好安全带。定期检查滑模设备的运行状况，确保施工安全可靠。同时，制定应急预案，以应对可能出现的突发情况。

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