一、施工前准备

1.表面清理

除锈处理：若水泥罐为钢结构，需用钢丝刷、砂纸或喷砂设备清除表面锈迹，达到St2级（手工除锈）或Sa2.5级（喷砂除锈）。

油污清除：用稀释剂或专用清洁剂擦拭表面油污，确保涂料与基层粘结牢固。

修补缺陷：对裂缝、孔洞等用环氧树脂砂浆或聚合物修补材料填平，打磨至平整。

2.环境检查

温度与湿度：施工温度宜为5-35℃，相对湿度≤85%，避免雨天或雾天施工。

风力控制：风速>5m/s时需采取防风措施（如搭建防风棚），防止涂料飞溅。

3.材料选择

底漆：根据水泥罐材质选择适配底漆：

钢结构：环氧富锌底漆（防腐性强）或铁红防锈漆。

混凝土表面：混凝土封闭底漆（增强附着力）。

面漆：选用耐候性、耐腐蚀性强的涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆或氟碳漆。

辅助材料：准备稀释剂、固化剂、砂纸、滚筒、喷枪等工具。

二、粉刷施工步骤

1.底漆涂刷

搅拌底漆：按说明书比例混合主剂与固化剂，充分搅拌均匀后静置熟化10-15分钟。

涂刷方法：

滚涂：适用于大面积平面，用短毛滚筒均匀涂刷，避免漏涂或流挂。

喷涂：适用于复杂结构（如罐体顶部、接口处），调整喷枪压力至0.4-0.6MPa，保持喷枪与表面垂直，距离20-30cm。

涂刷要求：底漆厚度控制在30-50μm，干燥时间根据环境温度调整（通常2-4小时）。

2.面漆涂刷

搅拌面漆：与底漆相同，按比例混合并熟化。

涂刷方法：第一遍面漆干燥后（通常4-8小时），用砂纸轻微打磨表面，清除浮尘后涂刷第二遍。

交叉涂刷：第二遍涂刷方向与第一遍垂直，确保涂层均匀无遗漏。

涂刷要求：面漆总厚度≥80μm，表面平整光滑，无色差、流挂或针孔。

3.特殊部位处理

焊缝与接口：用毛刷或小滚筒重点涂刷，确保涂料覆盖。

边缘与角落：使用喷枪或刷子加强涂刷，避免漏涂。

螺栓孔：用棉签蘸取涂料填充，防止锈蚀。

三、施工技巧与注意事项

1.涂层厚度控制

使用湿膜测厚仪实时监测涂层厚度，避免过厚导致开裂或过薄影响防护效果。

每遍涂刷间隔时间需严格按涂料说明书执行，防止未干透导致咬底。

2.防流挂措施

稀释涂料时严格按比例添加稀释剂，避免过稀导致流挂。

涂刷时保持均匀力度，避免局部堆积涂料。

3.环境适应性调整

高温环境：选择快干型涂料，缩短施工间隔时间。

低温环境：使用低温固化型涂料或添加催干剂，延长干燥时间。

高湿度环境：增加通风设备，加速涂料干燥。

4.安全防护

施工人员佩戴防毒面具、防护服、手套及护目镜，避免涂料接触皮肤或吸入有害气体。

现场设置警示标志，禁止明火或吸烟，配备灭火器。

四、质量验收标准

1.外观检查

涂层表面平整、光滑，无裂纹、气泡、剥落或色差。

焊缝、接口等部位涂层连续，无漏涂现象。

2.厚度检测

使用干膜测厚仪随机抽检，涂层总厚度符合设计要求（通常≥120μm）。

3.附着力测试

用划格法或拉拔法检测涂层附着力，达到1-2级（划格法）或≥3MPa（拉拔法）。

4.耐腐蚀性测试

盐雾试验：涂层在5% NaCl溶液中浸泡1000小时无起泡、剥落。

人工加速老化试验：紫外线照射500小时后无变色、粉化。

五、维护与保养

1.定期检查

每半年检查涂层完整性，重点检查焊缝、接口及易腐蚀部位。

发现涂层破损或锈蚀时，及时修补并重新涂刷。

2.清洁保养

定期清除罐体表面灰尘，避免长期积灰导致涂层老化。

避免使用尖锐工具刮擦涂层表面。

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