一、清灰前准备

（一）现场勘查与风险评估

结构检查：使用无人机或望远镜检查烟囱内壁腐蚀、裂缝、变形情况，重点排查积灰严重区域。

积灰分析：取样检测积灰成分，判断腐蚀性及可燃性风险。

环境评估：检测烟囱内气体浓度，确保氧气含量≥19.5%，有毒气体浓度低于安全阈值。

（二）制定清灰方案

根据烟囱高度、直径、积灰厚度及现场条件，选择机械清灰、高压水冲洗或化学清洗方案。

明确清灰顺序：自上而下或分段清灰，避免灰尘二次沉积。

规划物料运输路线，设置临时垃圾堆放点，配备防尘网覆盖。

（三）人员与设备准备

人员培训：作业人员需通过高空作业、有限空间作业安全培训，持证上岗。

机械清灰：空压机、气动冲击锤、真空吸尘设备。

高压水冲洗：高压清洗机、旋转喷头、防水照明系统。

化学清洗：耐腐蚀泵、喷淋装置、中和剂。

安全防护：正压式空气呼吸器、防毒面具、防滑鞋、安全绳、防坠器。

二、清灰方法选择与操作要点

（一）机械清灰（适用于积灰较松散、厚度＜50mm）

操作步骤：搭建双排脚手架或悬挂式作业平台，确保稳定性。使用气动冲击锤或铲刀清除内壁积灰，从顶部开始逐层向下清理。配合真空吸尘设备实时收集灰尘，避免扬尘污染环境。

注意事项：避免用力过猛导致内壁混凝土脱落，发现结构损伤需立即停止并修复。控制作业时间，每2小时轮换作业人员，防止疲劳作业。

（二）高压水冲洗（适用于积灰较硬、厚度50~200mm）

操作步骤：安装高压清洗机及旋转喷头，从烟囱顶部向下冲洗，喷头与内壁距离保持30~50cm。分段冲洗，每段长度≤5m，冲洗后用吸污车抽吸污水及残渣。对顽固积灰，可添加清洗剂辅助软化。

注意事项：控制水压，避免高压水冲击导致内壁混凝土剥落。冲洗后需干燥，防止水分残留加速腐蚀。

（三）化学清洗（适用于积灰含腐蚀性物质或油污）

操作步骤：配制清洗液，用喷淋装置均匀喷洒内壁，浸泡2~4小时。用高压水冲洗残留清洗液及溶解的积灰，收集污水进行中和处理。对金属部件单独进行防锈处理。

注意事项：化学清洗需在封闭环境下进行，防止清洗液外泄污染土壤或水体。作业人员需穿戴防化服及护目镜，避免皮肤接触清洗液。

三、安全防护措施

1.有限空间作业管理

严格执行“先通风、再检测、后作业"原则，作业前30分钟检测气体浓度并持续通风。

设置专人监护，监护人员与作业人员保持通讯畅通（使用防爆对讲机）。

配备应急救援设备：三脚架、速差自控器、急救箱（含烧伤药、解毒剂）。

2.高空作业防护

作业平台四周设置1.2m高防护栏杆，满铺脚手板并固定。

作业人员系挂双钩安全带，安全绳固定在独立锚点（承载力≥22kN）。

避免在6级以上大风、雷雨天气作业。

3.防尘与防毒措施

清灰区域设置围挡，配备雾炮机降尘。

作业人员佩戴防尘口罩（N95及以上）或正压式空气呼吸器，定期更换滤芯。

四、清灰后验收与维护

1.验收标准

内壁清洁度：目视无可见积灰，用手套擦拭无明显污渍。

结构完整性：内壁混凝土无剥落、裂缝，金属部件无锈蚀。

排烟性能：烟囱出口风速≥10m/s，压差≤50Pa（通过风速仪、压差计检测）。

2.后续维护建议

定期清灰：根据积灰速度（如每1~2年一次）制定清灰计划。

防腐处理：清灰后涂刷防腐涂料（如环氧玻璃鳞片漆），延长烟囱使用寿命。

安装监测系统：在烟囱内壁安装腐蚀监测传感器，实时掌握结构健康状态。

五、常见问题与解决方案

1.清灰后内壁仍存在顽固污渍

原因：积灰与内壁结合紧密或含油污。

处理：改用化学清洗或高压水砂混合冲洗（砂粒直径0.5~1mm）。

2.清灰过程中发现内壁裂缝

原因：积灰压力或结构老化导致。

处理：立即停止清灰，对裂缝进行灌浆修补（使用环氧树脂胶），待固化后继续作业。

3.清灰后烟囱排烟不畅

原因：清灰或积灰堵塞排烟阀。

处理：检查排烟阀开度，重新清理阀体及烟道弯头处积灰。

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