一、修复前准备

1.现场勘查与损坏评估

全面检查：对围栏进行目视检查，记录损坏位置（如立柱倾斜、横杆断裂、网片破损、连接件松动等）及程度（轻度锈蚀、局部变形、结构性断裂）。

结构检测：使用测厚仪检测金属围栏的剩余壁厚，评估腐蚀程度；对混凝土立柱进行强度测试（如回弹法），确认是否满足承载要求。

风险分级：根据损坏程度划分修复优先级（如紧急修复、计划修复），重点处理影响安全的关键部位（如入口处、转角处）。

2.材料与工具准备

金属围栏：优先选用热镀锌钢管或不锈钢材质，网片采用镀锌钢丝网。

混凝土立柱：使用C30以上强度混凝土，钢筋采用HRB400级，确保抗拉强度。

连接件：采用防盗螺栓、不锈钢卡扣等，防止人为拆卸。

工具配备：电焊机、切割机、水平仪、扳手、安全带、脚手架等。

3.安全防护措施

高空作业防护：修复高度超过2米时，搭设双排脚手架，铺设防滑脚手板，设置安全网及双道防护栏杆。

临时隔离：在修复区域设置警示标志和围挡，禁止无关人员进入。

个人防护：施工人员佩戴安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套及护目镜。

二、修复工艺流程

（一）金属围栏修复

轻度锈蚀处理：

机械除锈：使用钢丝刷、砂纸或角磨机清除表面锈层，达到St2级。

防腐涂装：涂刷两道环氧富锌底漆和一道丙烯酸面漆，颜色与原围栏一致。

局部变形修复：

横杆/立柱弯曲：使用液压千斤顶或矫正机进行冷矫正，恢复原形后加固。

网片破损：剪除破损部分，焊接同规格新网片，焊缝长度≥100mm，焊缝高度≥4mm。

结构性断裂修复：

断裂立柱更换：切割断裂部位，焊接新立柱，底部浇筑混凝土基础。

横杆断裂：采用双面角焊缝连接，焊缝间距≤500mm，焊后进行防锈处理。

（二）混凝土立柱修复

表面破损修复：

清除松动混凝土，用高压水枪冲洗表面，涂刷界面剂后，用高强修补砂浆分层填补，每层厚度≤20mm。

结构性裂缝处理：裂缝宽度＜0.3mm：采用环氧树脂压力灌浆法封闭。裂缝宽度≥0.3mm：沿裂缝方向凿V形槽，埋设钢筋网，浇筑细石混凝土。

倾斜矫正：

对倾斜度＞1%的立柱，采用千斤顶顶升矫正，底部加设扩大基础，预埋地脚螺栓固定。

（三）连接件修复

松动螺栓更换：拆除旧螺栓，安装防盗螺栓，扭矩值达到设计要求。

卡扣损坏更换：采用不锈钢卡扣，确保连接牢固，网片与横杆间隙≤10mm。

三、修复后验收与维护

1.质量验收标准

外观检查：围栏表面平整，无锈蚀、开裂、变形，涂层均匀无流挂。

尺寸偏差：立柱垂直度偏差≤H/1000（H为立柱高度），横杆水平度偏差≤5mm/m。

强度测试：随机抽样进行荷载试验（如对网片施加500N垂直力，无变形）。

2.定期维护计划

日常检查：每月检查围栏连接件、涂层及结构完整性，重点排查锈蚀、松动部位。

防腐维护：每2年对金属围栏进行全面除锈涂装，混凝土立柱每5年进行碳化深度检测。

应急修复：发现严重损坏（如立柱倒塌、网片大面积破损）时，立即设置临时围挡并启动紧急修复流程。

四、安全与环保注意事项

施工安全：高空作业时，严禁抛掷工具，材料堆放整齐，避免超载。

废弃物处理：切割产生的金属废料、混凝土碎块分类回收，油漆桶等危险废物交由专业机构处置。

环保涂装：选用低VOCs涂料，施工时设置防风挡板，减少油漆挥发对环境的影响。

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