一、外部检查内容与方法

1. 结构完整性检查

裂缝检测：混凝土烟囱：用裂缝宽度仪测量水平、垂直裂缝宽度（＞0.3mm需处理），记录裂缝分布（如环向、纵向）。

钢制烟囱：检查焊缝、螺栓连接处是否有裂纹，使用磁粉探伤或渗透检测。

变形监测：用全站仪或激光测距仪测量烟囱倾斜度。检查烟囱顶部是否偏移，记录数据并与历史记录对比。

腐蚀评估：钢制烟囱用超声波测厚仪检测壁厚，计算腐蚀速率（如年均减薄0.2mm需警惕）。混凝土烟囱检查表面剥落、钢筋外露情况，评估碳化深度（碳化至钢筋层会加速锈蚀）。

2. 附属设施检查

平台与爬梯：检查平台钢板是否锈蚀、变形，连接螺栓是否松动。测试爬梯扶手牢固性，检查防坠落装置（如速差自控器）是否有效。

避雷装置：用接地电阻测试仪检测避雷带接地电阻（应≤4Ω）。检查避雷针是否倾斜、锈蚀，引下线连接是否可靠。

航空障碍灯：测试灯光亮度及闪烁频率，确认符合规范。检查灯罩是否破损，线路是否老化。

3. 涂层与防腐检查

用划格法检测涂层附着力（≥1级为合格）。检查涂层是否有起泡、剥落、变色，记录缺陷面积。

防腐层效果：对钢制烟囱，检查牺牲阳极（如锌块）消耗情况，必要时更换。对混凝土烟囱，评估表面憎水剂或防腐涂料的耐久性。

4. 周边环境影响

基础沉降：检查烟囱基础周围是否有裂缝、积水，用水平仪测量基础高差（应≤5mm）。

植被干扰：清除基础周边树木、杂草，防止根系破坏基础。

相邻设施影响：检查周边管道、电缆是否对烟囱产生挤压或振动。

二、检修工艺与标准

1. 裂缝修补

混凝土烟囱：宽度＜0.3mm的裂缝用环氧树脂压力灌浆。宽度≥0.3mm的裂缝开V型槽（深度≥20mm），填充高强修补砂浆，表面涂刷防水涂料。

钢制烟囱：焊缝裂纹用碳弧气刨清除裂纹，重新焊接（焊条需与母材匹配）。表面裂纹打磨至母材，涂刷防锈底漆+面漆。

2. 腐蚀修复

钢制烟囱：

局部锈蚀：用砂轮机打磨至St3级（露出金属光泽），涂刷环氧富锌底漆+聚氨酯面漆。

全面减薄：若剩余壁厚＜设计厚度80%，需加固（如贴补钢板或增加环向箍）。

混凝土烟囱：

碳化深度＞钢筋保护层厚度：涂刷阻锈剂，表面覆盖聚合物砂浆。

3. 结构加固

倾斜矫正

顶升法：在基础侧施加反向力，逐步矫正倾斜。

锚杆加固：在倾斜侧钻孔，注入锚固剂，安装预应力锚杆。

平台更换

拆除锈蚀平台，焊接新钢板（材质Q235B或Q345B），涂刷防锈漆。

4. 涂层更新

表面处理

钢制烟囱：喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度40-70μm。

混凝土烟囱：高压水冲洗，去除浮浆、油污。

涂装体系

钢制烟囱：环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（100μm）+脂肪族聚氨酯面漆。

混凝土烟囱：渗透型封闭底漆（40μm）+弹性防水涂料（120μm）。

三、质量验收标准

外观检查：修补部位表面平整，无空鼓、裂缝。涂层颜色均匀，无流挂、漏涂。

厚度检测：涂层总厚度符合设计要求（如钢制烟囱≥240μm）。

附着力测试：划格法检测涂层附着力，≥1级为合格。

倾斜率：矫正后倾斜率≤0.2%。

接地电阻：避雷装置接地电阻≤4Ω。

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