一、表面预处理（除锈）

1. 除锈方法选择

机械除锈

适用场景：中等锈蚀（锈层厚度≤50μm）、网架节点复杂区域。

工具：电动角磨机（配钢丝刷轮或砂纸轮）、喷砂枪（干喷砂或湿喷砂）。

化学除锈

适用场景：大面积锈蚀、网架高空作业难以触及区域。

试剂：磷酸盐或铬酸盐清洗液（需环保型，避免污染）。

手工除锈

适用场景：局部锈蚀、维修补漆。

工具：钢丝刷、砂纸、刮刀。

2. 除锈质量标准

等级要求：涂装前需达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）规定的 Sa2.5级或 St3级（手工和动力工具除锈）。

检验方法：目视检查无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层，表面呈均匀金属光泽。

二、防腐涂装

（一）涂料选择

1.室内干燥环境（C1-C2）：

底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。

面漆：丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm）。

总厚度：≥100μm。

2.室外潮湿/工业环境（C3-C4）：

底漆：无机富锌底漆（干膜厚度≥75μm）。

中间漆：环氧云铁中间漆（干膜厚度≥100μm）。

面漆：脂肪族聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm）。

总厚度：≥235μm。

3.海洋/化学腐蚀环境（C5）：

底漆：热喷锌（厚度≥120μm）或冷喷锌（厚度≥80μm）。

面漆：氟碳面漆（干膜厚度≥50μm）。

总厚度：≥170μm（含锌层）。

（二）涂装工艺

1.喷涂设备

无气喷涂（效率高，适合大面积网架）。

空气喷涂（适合节点、复杂部位）。

刷涂/滚涂（修补或小面积施工）。

2.操作要点

环境条件：温度5-35℃，湿度≤85%，基材温度高于露点3℃。

涂层间隔：底漆与中间漆间隔≤48小时，中间漆与面漆间隔≤72小时（具体参考涂料说明书）。

厚度控制：每道涂层干膜厚度需通过磁性测厚仪检测，偏差≤±10%。

（三）特殊部位处理

1.网架节点

焊接部位需打磨至St3级，并涂刷可焊性底漆（如锌基底漆）。

螺栓连接处需涂抹润滑脂，防止电化学腐蚀。

2.高空作业

使用升降平台或吊篮，确保施工人员安全带固定于独立生命线。

涂料运输需采用防爆泵或密封容器，避免泄漏。

三、质量检验与维护

1. 过程检验

除锈后：目视检查表面清洁度，用粗糙度仪检测Ra值。

涂装后：干膜厚度检测（每100㎡测5点，合格率≥90%）。附着力测试（划格法或拉开法，附着力≥5MPa）。针孔检测（电火花仪，电压根据涂层厚度调整）。

2. 长期维护

定期检查：每2-3年检测涂层厚度和附着力，重点检查焊缝、螺栓等易腐蚀部位。

修补流程：清除失效涂层至St3级。补涂底漆、中间漆和面漆，总厚度与原涂层一致。修补区域需与原涂层搭接≥50mm。

四、安全与环保措施

个人防护：施工人员需佩戴防毒面具（有机溶剂环境）、防护眼镜、防化手套。高空作业需双安全带固定。

防火防爆：喷砂区域禁止明火，配备灭火器。涂料储存需远离热源，通风良好。

废弃物处理：废砂、废涂料桶需按危废处理，交由有资质单位回收。清洗废水需经中和处理后排放。

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