一、施工前准备

1.基面处理

清理：清除烟囱内壁油污、灰尘、疏松混凝土等杂质，确保基面干燥、清洁。

修补：对裂缝（宽度≥0.3mm）采用环氧树脂灌缝处理，凹陷部位用修补砂浆找平，阴阳角做成半径50mm的圆弧角。

界面处理：涂刷专用界面剂（用量0.3kg/㎡），增强玻化砖与基层的粘结力，实干后（约4小时）方可施工。

平整度控制：基面平整度误差需≤5mm/2m，确保玻化砖铺贴效果。

2.材料与设备准备

玻化砖：选用规格200mm×300mm、厚度≥12mm的防滑耐磨玻化砖，吸水率≤0.1%，抗折强度≥35MPa，表面经防腐蚀处理，颜色统一为浅灰色。

粘合剂：采用双组分环氧胶粘剂（A组分:B组分=1:2），粘结强度≥2.5MPa，耐温范围-30℃~150℃，固化时间24小时。

填缝剂：选用柔性环氧填缝剂，颜色与玻化砖匹配，抗渗等级≥P10，收缩率≤0.5%。

工具：高精度激光投线仪、测绳、钢卷尺、角磨机、电动搅拌器、瓷砖切割机、橡胶锤、靠尺等。

3.排版设计

图纸会审：核对烟囱内壁直径、垂直度、表面平整度等参数，确保玻化砖排版与结构尺寸匹配。

特殊部位处理：针对烟囱顶部收口、底部变径等部位，绘制详细排版深化图，明确切割角度、拼缝宽度及阴阳角处理方式。

排版原则：从烟囱底部向上铺贴，同一水平环向采用整砖铺贴，非整砖宽度≥100mm且对称分布；垂直方向错缝搭接，搭接长度≥1/3砖长。

二、施工工艺流程

测量放线

使用激光投线仪在烟囱内壁弹出水平控制线（每5m一道）、垂直控制线（每2m一道），并标记基准点和分缝线。

胶粘剂配制

按配比（A组分:B组分=1:2）将胶粘剂倒入灰浆桶，电动搅拌器搅拌3分钟（转速800r/min），确保无结块、色泽均匀，静置5分钟后再次搅拌1分钟。

胶粘剂需随配随用，配制量以30分钟内用完为宜（夏季高温时缩短至20分钟），严禁添加水或其他溶剂调整稠度。

玻化砖铺贴

涂胶：用齿形刮刀（齿深8mm）将胶粘剂均匀涂抹在基层上（面积控制在1㎡/次），玻化砖背面涂刷胶粘剂（厚度2mm）。

铺贴：对准控制线铺贴，用橡胶锤从中心向四周敲击，确保胶粘剂饱满（空鼓率≤1%）。

填缝处理

清缝：铺贴24小时后，用清缝锥清理砖缝内的杂质和浮灰，深度≥3mm，用湿海绵擦拭砖面。

填缝：填缝剂按配比（粉:水=4:1）搅拌成糊状，用橡胶刮板沿45°方向将填缝剂压入砖缝，确保饱满无气泡，表面略高于砖面2mm。

擦拭：填缝剂初凝后（约2小时），用湿海绵沿砖缝方向擦拭表面，清理残留填缝剂。

三、施工安全与质量控制

1.安全措施

高空作业：在烟囱底部2m范围内搭设防护棚（Φ48mm钢管+5cm厚木板），顶部设置防砸层（双层脚手板间距30cm）。

安全防护：沿烟囱内壁每隔10m设置安全生命绳，配备防坠器（荷载≥15kN）和安全带（双钩式），高空作业平台四周安装1.2m高防护栏杆。

环境监测：设置临时通风设备，确保作业面有害气体浓度≤2mg/m³，地面设置警戒区与应急指挥部，配备气体检测仪、急救设备。

2.质量控制

基层验收：施工前检查基层平整度、含水率（≤8%）、粘结强度（≥1.5MPa），合格后签署《基层验收记录表》。

过程检测：实行“三检制"（自检、互检、交接检），每完成5m高度铺贴，由质检员检查表面平整度、缝宽等指标，填写《分项工程检验批质量验收记录》，监理工程师旁站验收签字。

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