一、安装前准备

1.材料与设备检验

核对钢内筒标准节、钛条、膨胀节等材料规格，确保符合设计要求。

检查液压提升装置、卷扬机、焊机等设备性能，调试同步控制系统。

验收吊耳、钢绞线、导向架等吊装附件，确保承载力达标。

2.现场布置与平台搭建

承重平台：若为悬挂式钢内筒，需利用烟囱内层平台作为液压提升装置安装基座；自立式结构需提前设计顶部承重层。

操作平台：筒体外侧搭设可移动钢管平台，用于焊接与保温施工。筒体内侧设置小车式平台，随安装进度移动，确保操作空间。12.475m平台处需增设环形操作架，便于顶部保温层施工。

安全隔离：平台下方设置防护网，防止工具坠落。

3.吊点设计与转换

根据钢内筒高度（如240m）规划双层吊点，上下吊点间距75m。

初始阶段使用上层吊点完成80m安装后，转换至下层吊点继续提升。

吊点转换步骤：液压装置带负荷下降，将钢内筒落至地面保护。在150m平台固定已安装段，防止倾斜。解列上层吊点钢索，连接下层吊点。继续提升至设计高度。

二、安装流程

1.分段吊装与对接

标准节运输：使用轨道平板车将4m高钢内筒标准节运至烟囱0m组装平台。

初始定位：将首节标准节吊至烟囱底部定位中心，液压提升装置调整垂直度（偏差≤5mm）。

逐节对接：使用手拉葫芦或液压装置带负荷升降，完成两节标准节对口点焊。校正合格后，焊接外环缝与内环缝清根，同步安装钛条。提升装置将已焊接段上升4.75m，腾出下一节安装空间。变径段处理：针对变径钢内筒，设计大小吊耳分别吊装变径段及常规段。

2.焊接与质量控制

焊缝分级：纵向焊缝采用三人对称退焊法，环形焊缝两人对称跳焊。

无损检测：焊缝完成后进行超声波探伤与射线检测，确保全焊透且无缺陷。

防腐处理：焊接后清理焊渣，涂刷防锈漆及面漆（干膜≥80μm），恶劣环境采用热喷涂或衬里技术。

3.保温与附件安装

顶部保温：钢内筒超出12.475m平台后，安装不锈钢保温层。

膨胀节加固：沿钢内筒外侧均布六道加固点，施工完成后割除，确保正常伸缩。

风缆绳固定：在5m至20m高度焊接三个等距固定点，连接地锚防止摇摆。

三、安全措施

1.高空作业防护

施工人员佩戴双钩安全绳、防滑鞋，在各层平台设置安全网。

卷扬机操作工持证上岗，定期检查吊具与机械状态。

2.受限空间管理

烟囱内作业前检测氧气浓度，配备通风设备。

设置专职安全员，监督违规操作，及时消除隐患。

3.应急预案

配备急救箱、灭火器，模拟高空坠落、火灾等演练。

施工前进行安全交底，明确紧急撤离路线。

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