一、施工流程

（一）基层处理

高压清洗：用35MPa高压水枪冲洗塔体表面，去除青苔、油污及老化涂层，粗糙度达到Ry=40-70μm。

（二）缺陷修复

蜂窝麻面：凿除松散混凝土，涂刷界面剂后用C40微膨胀混凝土修补。

裂缝处理：宽度＜0.2mm裂缝用环氧树脂灌浆，宽度0.2-1mm裂缝粘贴碳纤维布加固。

防锈处理：对裸露钢筋涂刷水性无机富锌底漆（干膜厚度60μm），锌含量≥80%。

（三）底漆涂装

环境控制：施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，基面含水率＜8%。

涂装工艺：采用无气喷涂，压力25MPa，枪距30cm，两道底漆间隔4小时，总干膜厚度160μm。

质量检测：用涂层测厚仪抽检，厚度偏差≤±10%，附着力测试达0级（划格法）。

（四）图案定位与放样

激光投影：使用全站仪建立三维坐标系，通过激光投影仪将设计图投射至塔体，误差控制在±2mm。

分格线弹制：沿塔体高度方向每2m弹设水平控制线，环向每1m弹设垂直线，形成网格定位系统。

模板制作：对复杂图案（如企业LOGO）制作1:1铝合金模板，用自攻螺丝固定于塔体进行喷涂。

（五）面漆施工

分色喷涂：按设计色卡调配涂料，采用空气喷涂（压力0.4-0.6MPa），枪径1.5-2.0mm，湿膜厚度150μm。

渐变处理：对色彩过渡区使用专用调色机精准配比，通过多层喷涂实现自然过渡（每层干燥后打磨）。

细节修饰：用艺术刷手工修饰边缘，对文字、线条等精细部位采用遮蔽喷涂法，线宽偏差≤±1mm。

（六）保护层施工

透明罩面：涂刷双组分聚硅氧烷透明涂料（干膜厚度40μm），提高耐污性及抗紫外线能力。

防雷连接：对避雷带进行电气连续性测试，确保接地电阻＜4Ω，彩绘区域避雷带需用导电胶与塔体连接。

二、质量控制要点

1.色差控制

同一批次涂料需混合后使用，不同批次间用过渡色带衔接（宽度≥0.5m）。

定期用分光光度计检测色值，ΔE≤1.5（CIE1976标准）。

2.耐久性验证

模拟酸雨试验（pH=2.5，喷雾48h）后涂层无起泡、剥落。

人工加速老化试验（QUV）3000h后保光率≥85%。

3.安全验收

吊篮系统需通过125%额定载荷静载试验，安全锁灵敏度≤0.5m/min。

施工人员持高处作业证上岗，配备防坠器、安全带双保险装置。

三、后期维护方案

1.定期检查

每季度检查涂层起泡、剥落情况，对损伤面积＞0.1m²的区域进行局部修补。

每年用红外热像仪检测塔体温度分布，异常升温区需排查涂层隔热性能。

2.清洁保养

每半年用软毛刷清除表面灰尘，对油污区域用中性清洁剂擦拭。

避免使用高压水枪直接冲洗，防止涂层剥离。

3.翻新周期

通常彩绘寿命8-10年，到期后需整体评估，对附着力＜2MPa区域进行翻新。

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