一、清理阶段

1.表面除尘与污渍处理

中性清洁剂擦拭：针对细小污渍，使用中性洗洁剂或啫喱状牙膏配合软布擦拭，避免损伤玻璃钢或PVC外壳。

高压水枪冲洗：清除表面浮尘、松散污垢及生物粘泥，水流压力需控制在0.2-0.5MPa，防止冲毁基层。

2.特殊污渍处理

亚光表面：用去污性清洁剂圆圈打磨，干毛巾擦干后，定期用百洁布维护光洁度。

高光表面：海绵蘸非研磨性亮光剂摩擦，特难污垢可用120目砂纸轻磨，再以软布提亮。

3.基层缺陷定位

无人机扫描：定位裂缝、剥落区域及碳化层，例如某项目发现外壁5处裂缝、12㎡混凝土剥落，碳化深度达3mm。

人工复核：对无人机标记区域进行人工敲击检测，确认空鼓或疏松部位。

二、修补阶段

1.裂缝处理

微裂缝（宽度＜0.2mm）：低压注浆技术注入环氧树脂浆液，注浆压力控制在0.1-0.3MPa。

中等裂缝（0.2-1.8mm）：沿裂缝开凿V型槽（深度≥15mm），填充聚合物抗裂砂浆，表面粘贴碳纤维布增强抗裂性。

2.混凝土修复

基层处理：高压水枪清洗表面粉尘与老化涂层，确保基层含水率＜5%。

修补材料：环氧修补砂浆用于结构修复，需满足粘结强度≥2.5MPa，收缩率≤0.1%。抗裂砂浆用于非结构修复，配合比需通过现场试验确定，确保色泽与原混凝土一致。

施工要点：分层修补，每层厚度≤20mm，用振捣棒密实，表面收光平整。

3.碳化层处理

打磨深度：对混凝土碳化层打磨3mm，露出新鲜基材，为涂层提供良好附着基础。

阻锈处理：在钢筋锈蚀区涂刷多功能阻锈剂，滚刷或喷涂于混凝土表面。

三、防腐与美化阶段

1.底漆涂装

环氧封闭底漆：含防霉剂，干膜厚度≥80μm，渗透型树脂可深入混凝土孔隙5-10mm，增强基层强度，抗渗等级达P8。

2.中涂层

玻璃鳞片环氧漆：鳞片含量≥22%，形成物理屏障抵御酸雨侵蚀，添加紫外线吸收剂增强耐候性，干膜厚度≥80μm。

3.面漆选择

氟碳改性丙烯酸面漆：耐候性强，户外使用寿命≥8年，抗污性好，表面光滑不易积尘。

聚氨酯面漆：耐磨抗冲击，硬度达2H，可抵御日常检修碰撞。

四、安全与质量控制

1.高空作业规范

脚手架搭设：架体与冷却塔外壁保持300mm间距，设置防护栏杆与挡脚板，每两层设置一道安全平网。

吊篮使用：定期检查吊篮钢丝绳、安全锁及限位装置，作业人员佩戴双钩安全带。

2.施工监控

应力监测：在关键部位粘贴应变片，实时监测应力变化。

厚度检测：干膜厚度用涂层测厚仪检测，误差≤±5μm。

3.验收标准

附着力测试：划格法检测涂层脱落面积≤5%。

耐盐雾试验：480小时无起泡、生锈。

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