一、材料选择与检验

1.玻璃鳞片胶泥质量

树脂基体：优先选用乙烯基酯树脂或双酚A型环氧树脂，避免使用过期或受潮的树脂。

玻璃鳞片：检查鳞片厚度、粒径分布及表面处理，确保无杂质、结块。

固化剂与促进剂：按比例准确配比，避免因比例失调导致固化过快。

2.辅助材料

底漆：选用与玻璃鳞片胶泥兼容的环氧或乙烯基酯底漆，确保附着力。

面漆：选择耐候性、抗紫外线强的聚氨酯或氟碳面漆，延长使用寿命。

二、施工环境控制

1.温度与湿度

温度：施工环境温度需控制在5-35℃之间，避免低温导致固化缓慢或高温引发气泡。

湿度：相对湿度≤85%，防止水分渗入影响固化质量。

2.表面处理

基材清洁：用砂纸或喷砂处理烟囱内壁，去除锈蚀、油污、旧涂层，表面粗糙度达Ra50-75μm。

干燥处理：施工前确保基材干燥，含水率≤6%。

三、施工工艺要点

1.底漆涂装

涂刷方法：采用滚涂或喷涂，确保底漆均匀覆盖，无漏涂、流挂。

干燥时间：底漆表干后方可进行下一道工序，避免与玻璃鳞片层混合。

2.玻璃鳞片胶泥施工

混合比例：严格按厂家说明混合树脂、玻璃鳞片、固化剂，机械搅拌至均匀无气泡。

涂抹厚度：单层涂抹厚度控制在0.5-1mm，总厚度建议2-3mm，避免过厚导致开裂。

鳞片方向：施工时用镘刀呈45°角刮涂，使玻璃鳞片呈“迷宫式"排列，增强防腐效果。

消泡处理：涂抹后用滚筒轻压，排出气泡，确保密实性。

3.面漆涂装

涂刷时机：玻璃鳞片层固化后涂刷面漆。

涂层厚度：面漆干膜厚度≥60μm，提供耐候性和抗污染性。

四、质量检验与验收

1.外观检查

检查涂层表面是否平整、无气泡、裂纹、流挂或漏涂。

玻璃鳞片排列应均匀，无裸露基材。

2.厚度检测

使用涂层测厚仪检测玻璃鳞片层厚度，确保符合设计要求。

3.附着力测试

采用划格法或拉拔法检测涂层与基材的附着力，附着力应≥5MPa。

4.电火花检测

使用电火花仪检测涂层针孔，电压设置根据涂层厚度调整，确保无漏电。

五、安全防护措施

1.个人防护

施工人员需佩戴防毒面具、防护手套、防护服，避免接触树脂和固化剂。

高空作业时系好安全带，设置安全网。

2.通风与防火

施工区域保持良好通风，防止有机溶剂挥发积聚。

现场配备灭火器，严禁烟火。

3.废弃物处理

废弃的树脂、固化剂容器需按危险废物处理，避免污染环境。

六、常见问题与解决方案

1.气泡产生

原因：搅拌过度、施工环境湿度高、基材含水率超标。

解决：控制搅拌时间，降低环境湿度，确保基材干燥。

2.涂层开裂

原因：单层涂抹过厚、固化剂比例不当、温度骤变。

解决：分层施工，严格按比例配比固化剂，避免施工后快速降温。

3.附着力差

原因：底漆未干透。

解决：延长底漆干燥时间，加强基材喷砂处理。

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