一、日常巡检与清洁

（一）设备外观检查

每日检查传感器、连接线路、采样探头是否完好，无松动或破损。

清理积尘、污垢，防止干扰监测数据。

（二）环境因素监测

检查温度、湿度、电磁干扰等环境参数，确保符合设备运行要求。

避免重物压覆采样管线，防止内部取样管与加热带接触损坏。

（三）预防性维护

根据设备历史故障记录，提前更换易损件，每7-10天检查一次保护过滤器滤芯，变色时及时更换。

二、定期维护与校准

（一）校准操作

自动校准：具有自动校准功能的设备每24小时校准一次零点和量程。

手动校准：无自动校准功能的设备每15天校准一次，抽取式气态污染物CEMS每7天校准一次，每3个月进行全系统校准。

（二）采样系统维护

检查采样探头加热装置是否正常，反吹取样管路排除水分。

清理采样管路，防止堵塞。

（三）冷凝器与蠕动泵维护

每7-10天检查冷凝器下端蠕动泵排水是否正常，每6个月更换一次蠕动泵泵管。

冷凝器内有粉尘时，采用人工用水清洗。

三、故障排查与处理

（一）数据异常处理

氧量测量值偏高：检查取样管路是否漏气，重点排查采样泵负压侧气路。

流量异常：检查转子流量计是否卡塞，取样管路是否漏点或堵塞。

SO₂/NOₓ指示偏低：若O₂含量正常，用标气校准分析仪；若O₂含量异常，检查气密性。

（二）设备故障修复

采样探头堵塞：取出滤芯，用酒精或中性洗涤剂清洗，检查探头加热器温度是否正常。

取样泵故障：清洗密封片和端盖通道，检查膜片是否有裂纹。

蠕动泵排水不畅：调整排水管路阻塞或泵轴心滚轮压力，必要时更换泵管。

（三）系统报警响应

当污染物浓度超标时，系统自动触发报警，立即检查设备状态，排查超标原因。

四、数据管理与安全

（一）数据备份与恢复

定期备份监测数据，存储于安全位置，每季度进行恢复测试。

采用加密技术、访问控制等手段，防止数据被非法获取或篡改。

（二）数据传输稳定性

检查数据传输设备网络连接，确保实时性。

每月向环保部门报送设施运行状况报告，包含颗粒物、气态污染物排放量等关键数据。

五、人员培训与管理

（一）专业技能培训

定期组织维护人员学习设备操作、故障排查、数据处理等知识，每半年进行一次实操考核。

建立故障案例库，总结常见问题及解决方案。

（二）团队协作与激励

明确各岗位职责，加强跨部门沟通。

设立绩效考核制度，对表现优秀的人员给予奖励。

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