一、前期隐患全面排查与评估

外部检测：使用无人机搭载高清摄像头与热成像仪，对烟囱外筒壁进行全高度拍摄，识别外部裂缝、腐蚀斑点及渗漏痕迹。

内部探查：通过烟囱内部爬梯与检修平台进入筒壁内侧，用“超声波测厚仪"检测壁厚，记录内衬砖脱落数量、密封层开裂长度，形成《烟囱损伤评估报告》。

二、漏洞精准封堵与结构补强

（一）小漏洞处理（直径<30cm）

清除漏洞周边松散混凝土与锈蚀钢筋，用钢丝刷打磨至露出新鲜基材。

植入直径8mm螺纹钢筋，用C40微膨胀混凝土分层浇筑封堵，每层厚度≤5cm，振捣密实后覆盖养护。

（二）大漏洞处理（直径≥30cm）

在漏洞周边2倍直径范围内绑扎Φ12mm钢筋网，与原筒壁钢筋焊接固定。

支设钢模板，浇筑C40抗渗混凝土，采用“洒水养护+塑料膜覆盖"养护7天。

三、内衬防腐系统修复与强化

内衬砖修复：清除脱落、松动的耐酸瓷砖，对基层打磨后用呋喃树脂胶泥重新粘贴同规格耐酸瓷砖，确保错缝排列，接缝宽度3-5mm，胶泥饱满度≥95%。

密封层重建：对新粘贴瓷砖接缝及原有开裂密封层，用砂纸打磨后涂刷聚四氟乙烯密封胶，形成连续无间隙密封层。漏洞封堵区域额外涂刷环氧煤沥青漆，增强局部防腐能力。

防腐质量检测：修复完成后进行“电火花检漏试验"与“粘结强度测试"，确保防腐效果达标。

四、外部涂层修复与耐候性提升

表面处理：清除漏洞周边外筒壁旧漆、锈蚀与积灰，打磨至Sa2.0级除锈标准。

涂层施工：涂刷环氧封闭底漆，干燥后涂刷丙烯酸聚氨酯面漆，确保修复区域与周边外观统一，具备良好耐候性。

五、施工安全与效率保障

高空作业安全：作业人员佩戴“双钩安全绳"，作业区域下方设置安全网，防止物体坠落。内部通风不良区域配备轴流风机，确保氧气浓度≥19.5%，有害气体浓度<职业接触限值。

作业效率提升：采用“高空吊篮+垂直运输平台"组合方式，吊篮用于外部检测与涂层修复，垂直运输平台用于内部材料运输，效率较传统爬梯提升50%。

六、质量管控与验收

工序验收：每道工序完成后由施工、监理、企业三方共同验收，填写《工序验收记录》，不合格项整改合格后方可进入下一道工序。

第三方检测：竣工后委托第三方检测机构进行“混凝土强度回弹试验"“内衬防腐性能检测"“外观平整度检测"，所有指标合格后正式移交。

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