一、准备工作

确定除锈部位：明确行车哪些部位需要进行除锈处理，通常对于螺栓、螺母等固定件不作除锈要求。

选择除锈方法：对于可敲击除锈的设施，用空压凿刀的平头敲击去除重锈块和锈瘤；采用粗硬毛的钢丝刷或3号粗铁砂布对除锈表面进行打磨，直至可见黑色氧化层；对于设施的边角部位，采用钢丝刷或平锉刀等工具进行处理。

清理表面：用抹布、棉纱或压缩空气清理除锈后的设施，保持表面清洁。

选择涂料：根据行车的使用环境和需求来挑选合适的防锈漆。如果行车经常在潮湿环境中使用，应选择具有良好防潮性能的防锈漆；如果行车会接触到化学物质，要选择耐化学腐蚀的防锈漆。

准备工具：准备好喷涂工具，如喷枪、搅拌棒等，并确保工具干净无杂质。

二、施工步骤

底漆涂刷：除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，不允许超过4小时，更不允许过夜。底漆的作用是增强涂料与行车表面的附着力，防止行车表面吸收涂料中的水分和溶剂，提高涂层的耐久性。可采用刷涂或喷涂的方法进行底漆涂刷，确保底漆涂刷均匀、无漏刷。

面漆涂刷：在底漆干燥后进行面漆涂刷。喷涂时，要注意喷涂的距离和角度，喷枪与行车表面的距离应保持在15~20厘米左右，喷涂角度要垂直于行车表面，避免出现流挂或厚度不均的情况。喷涂过程中，要匀速移动喷枪，速度不宜过快或过慢。通常需要进行2~3次喷涂，每次喷涂间隔时间要根据防锈漆的说明书来确定，一般为1~2小时，以确保每层防锈漆都能充分干燥。

三、施工环境与个人防护

施工环境：选择通风良好、无尘的场所进行喷涂。温度和湿度也会对喷涂效果产生影响，一般适宜的温度为15~30℃，相对湿度在50%~70%之间。

个人防护：在喷涂防锈漆时，要做好个人防护，佩戴口罩、手套等防护用品，避免防锈漆接触皮肤和呼吸道。

四、质量检验与验收

外观检查：在涂刷完成后，对涂层的外观进行检查。检查内容包括涂层的颜色是否与设计要求一致、图案是否清晰、线条是否流畅、有无流挂、起泡、漏涂等缺陷。

厚度检测：使用涂层测厚仪对涂层的厚度进行检测，确保涂层厚度符合设计要求和相关标准。对于不同部位的涂层厚度，应进行多点检测，取平均值作为检测结果。

附着力测试：按照相关标准对涂层的附着力进行测试，确保涂层与行车表面结合牢固。附着力测试方法可以采用划格法、拉开法等。

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